1. 机组用途及组成 本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产φ8mm低氧光亮铜杆，原材料为电解铜或废旧紫铜。本生产线由一台或二台40吨反射炉、五轮式连铸机、牵引机、滚剪、校直刨角机、打毛机、连轧机、收杆装置、电控系统等组成。如用电解铜则配用10吨/小时熔铜竖炉和6吨保温炉。 2. 简单工艺流程 一级和二级废紫铜（加料）→反射炉（熔化和精炼）→流槽（熔体保护）→浇煲→连铸机 （铸坯）→铸坯处理装置（滚剪→校直→去角→除屑）→进轧装置（主动送料）→连轧机（轧杆）→铜杆冷却装置（表面还原）→连续绕杆装置（预成型）→梅花式收线装置（铜杆成卷） 3. 原材料（废旧紫铜）的要求 使用旧紫铜作原材料，必须使用一级或二级以上的废紫铜。 1). 优级废铜 ( Pb<100, Sn<300, Ni<50, Zn<50, Fe<50, Sb<20)由干净的，不镀锡的，非合金的铜线缆组成，它必须不含易碎的燃烧后的线。 2). 二级废铜 (Pb<1000, Sn<800, Ni<150, Zn <300, Fe< 500, Sb<100, S<200) 由小直径的非绝缘铜线组成。通常有电话线,, 带清漆或纸绝缘的铜排铜线，以及或粗或细的干净紫铜管棒。 入炉的原材料按以下比例： 60%一级铜 40%二级铜 4. 生产线主要技术参数 1). 生产铜杆直径： φ8 mm 2). 生产能力： 10-12 t/h 3). 成圈重量： 3.0-5.0 t 4). 主要设备总尺寸： 40×7.8×6.1 m （不包括熔炉及循环冷却过滤系统） 5). 主要设备总重量： 82 吨 (不包括熔炉) 6). 主要设备总功率： 600 kW（不包括熔炉）